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生产中的流程监控系统没有什么新鲜的。但现在，KUKA.ProcessScreen 软件实现了实时记录整个加工过程 - 包括所有相关的机器人数据。即不管是流程类型还是所使用的流程设备如何。所有通过常规接口提供给机器人控制器的流程信息可以结合相关的机器人数据进行配置，从而实现可视化、监控和记录。
满足各种需求的参数
在自动气体保护焊中，例如，KUKA.ProcessScreen 记录电流和电压等电源的参数，或焊丝进给速度，以及每分钟的保护气体量。但还可以测量工作点的当前速度（机器人 TCP 速度），例如与相应的轴角或加速值一起测量。这也包括机器人本身的可选择的参数，这些参数与各个流程的整体情况相关。
实时连续记录
记录完整，得益于基于网络技术，几乎在任何终端设备上都可以实现可视化。一键即可查看以表格和图形呈现的结果概览。通过与可个性化配置的极限值进行调配，该软件能够及早识别偏差，从而实现快速、可自动化干预。因此，因此可以大大减少密集的返工次数甚至废品，使生产质量保持持续稳定。
一个工具适用于所有流程
KUKA 产品经理 Artur Moser 解释说：“我们正在将流程监控中的数据管理提高到一个新水平”。“挑战在于每个流程设备的制造商都提供自己的流程监控工具。配置和用户引导有所不同，客户需要处理不同的数据内容和评估。其结果是：增加了调试和培训措施的费用。往往不能或者只能不充分地记录相关的机器人参数。
KUKA.ProcessScreen 是这方面的理想解决方案”。只有一个软件，其操作概念始终如一，所有流程和流程设备的数据内容也相同 - 包括机器人的重要参数。
KUKA.ProcessScreen 是这方面的理想解决方案”。只有一个软件，其操作概念始终如一，所有流程和流程设备的数据内容也相同 - 包括机器人的重要参数。
更透明、更安全、更优质
客户获得的优势显而易见：统一的配置使操作和监控变得简单，这使流程更加透明。生产运行稳定 – 始终保持高质量。Moser 解释说：“例如，如果 KUKA.ProcessScreen 在对燃气涡轮机进行激光金属熔覆过程中识别到出现问题，可以及早做出反应，及时防止 25 万欧元或更多的损失”。通过对监控功能、公差范围和错误策略的灵活配置，客户可以为他们的流程个性化设置 KUKA.ProcessScreen，并持续优化其工作流程。
来源：网络
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