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注塑成型后的塑料加工是注塑领域的主要挑战。位于德国南部的Hauff家族企业利用了库卡机器人和其多功能生产单元，将洗碗机上层支架滚轮生产完全自动化，成功地克服了挑战。
码垛机器人协助包装
注塑机和六轴 KR QUANTEC 携手合作，实现很高的重复精度和连续稳定精度。在注塑工序，机器人从设备下部取出滚轮，放入插孔内，然后取出塑料成品，将它们放在送往包装工序的输送带上。这样，每 9.5 秒就能生产 24 个高质量的洗碗篮滚轮。
输送带将生产单元与robomotion 的包装和码垛单元相连，该单元配置了高速码垛机器人 KR QUANTEC PA。在 Hauff 的厂房里，机器人折叠装运纸箱，将纸箱放在输送带下方，装箱后封箱，并堆放在欧洲标准托盘上。工厂每天出货三个托盘，每个托盘有 45 箱子，共计 70,200 个塑料滚轮。
技术部主管 Jörg Vetter 让 Hauff 的员工对自动化生产心悦诚服。他说：“要让大家理解，新科技的目的不是与人为敌，而是服务人类，减轻人类的工作负担，让工作更加灵活。这还需要一点时间来证明。我们不断地精益求精，我正在和管理层以及技术合作伙伴共同思考如何提高单机的产量。如果想到值得一试的新方法，我们也会将其付诸行动。”
台湾的出口型刀具制造商六协就开始青睐于库卡机器人。当时六协准备开发一款新式厨房用刀。这需要使用更***的抛光研磨制程，而手工抛光研磨无论是质量还是效率都无法令人满意。因此，六协借此机会首次引入了库卡机器人来进行刀具加工制程上的变革。从这以后，六协主要将库卡机器人用于刀口的抛光和研磨，以及刀面上LOGO的制作。
六协真正欣赏的是库卡机器人占用空间少，允许实时维护并具有高重复性。此外，库卡机器人的耐用性让其可以长时间地支持生产。20多年前，六协购买了***台库卡机器人，它今天仍在运行。采用库卡机器人使六协公司降低了缺陷率和材料消耗，并确保产品质量始终如一。如今，有30多台库卡机器人在支持着公司约160名员工。
高度灵活的机器人单元flexobot能够在注塑机上执行物料搬运任务以及复杂的后续加工任务。得益于库卡的六轴机器人KR AGILUS，其作业非常灵活，即使复杂工件也能可靠抓取。库卡机器人为其还配备了 3D 打印的夹爪。另外，如果需要把 flexobot 连接到另外一台设备上，仅需十到三十分钟左右就可实现自动生产多种产品。在这款 flexobot 单元中，集成的KR AGILUS 系列注塑机器人是整个系统的核心。
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本文来源于网络 2023-11-02