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生产过程的**性和可持续性，带来了两大挑战。其中一大挑战是工厂需要复杂的通风系统，因为该流程会自动产生大量热量。“尤其是我们必须非常快速地装满、清空和码垛容器，有的容器重量还会非常重。”Pedersen 说道。
Rolf Tange 及其团队的任务是为昆虫农场寻找码垛解决方案。Tange 任 Sealing System Group 的首席技术官，该集团是包装和码垛解决方案的***供应商之一，数十年来一直信赖库卡的创新和可靠技术。“我们认为库卡灵活的食品级（Hygienic Oil）机器人非常适合 ENORM 的昆虫农场，”Tange 说道。
不过，这项码垛工作对于六台库卡KR QUANTEC PA HO 来说非常轻松：机器人可以每 7 秒装满一个箱子，即每小时 500 个箱子，每天 20 小时。在剩下的四个小时内，我们不再需要码放无数的箱子，可以对系统进行清洁处理。“如果不使用库卡机器人，我们的生产就无法完成，”Carsten Pedersen 说道。”
Pedersen 表示，原则上箱子的搬运和码垛的整个流程已经自动化了：“实际上，我们只需要两名员工就能全盘操控。”他们的任务在很大程度上仅限于系统的手动控制。
系统可靠运转，也归功于系统合作伙伴 Sealing System 的专业知识。“我们在食品工业中经常成功地运用库卡的技术，”XIO（智能农业密封系统集团）销售经理 Kim Kildahl Poulsen 说道。他特别信赖库卡食品级（Hygienic Oil）机器人领域的庞大产品组合。凭借专用 H1 润滑剂，它们满足了食品工业整个加工链的高卫生要求。即使润滑剂与食品接触，对人类和动物也是无害的。
Poulsen 和他的团队提前使用Visual Components对主要流程进行测试。库卡收购的这家芬兰企业专门致力于在工厂规划阶段为 3D 仿真提供软件解决方案。“我们使用 Visual Components 的软件能够仿真机器人和输送系统移动的速度和节奏。这很有帮助。”同时，KUKA.AppTech 编程方案可以在较短的时间内实现**、简单的编程，也起到了积极的作用。
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本文来源于网络 2024-10-17