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AMR 自主移动机器人，不仅灵活可靠、**智能，还能与人协同作业，是目前制造业场内物流效率大幅提升不可或缺的得力助手。在整个工厂物流环节中，AMR 可以贯穿从原材料入库、原材料出库、货到人拣选、备件搬运、工位配送到成品入库的工厂生产全流程，实现内部物流配送场景的全覆盖，助力打造无人化、智能化、数字化新型工厂。
AMR 可以对接码垛机器人，完成散件码垛之后的自动入库搬运，让整个入库环节更顺畅、更准确、更**，替代人工搬运，不仅可以避免人工错误，还能降低人员受伤风险，让环境更加安全简单。
小件物料入库，可由料箱AMR 完成无人化搬运，并把料箱存储至相应库位，完成自动化、无人化的**入库存储，AMR 可灵活应对库位的变化，及时进行路径规划和任务分配。
AMR 搬运整托物料至立库接驳点位，与托盘子母穿梭车系统对接，完成托盘立体库自动化接驳，通过输送线及穿梭车系统把托盘货物存储至立库内，整个过程自动化、无人化，AMR 调度系统与WMS系统对接，实时监控现场库位及任务状况，**、透明、可追溯。
AMR 搬运货架至人工拣选工作站，人工进行物料拣选，无需走动即可完成物料拣选工作，AMR 自主导航、执行任务，无需人工干预，能快速准确搬运物品，大大提高工作效率，降低成本，提高安全性、准确性和柔性，促进数字化转型。
AMR 可以结合生产工单，将原材料等备品备件自主配送至线边工位，相比传统人工搬运，杜绝人为错误，还能7*24小时全天候工作，降低人工成本，提高生产效率，可根据工单变化，随时进行调整，让生产更柔性。
AMR 可完成工位工序间的自主物料转运，无需人工参与，即可自动完成工序间的衔接，满足生产高节拍要求，同时 AMR 具有全方位防护及3D避障功能，可保证现场人机混行场景的安全可靠。
AMR 可对接码垛机器人，等机器人完成成品码垛，即可接驳自主搬运至指定位置，整个过程无人工干预，码垛机器人与 AMR 无缝衔接，**协同。AMR 通过传感器进行**定位，可准确到达点位，将成品托盘从点位自动搬运至指定位置。
AMR 搬运托盘货物至立体库接驳点位，通过输送线，将货物通过提升机及穿梭车系统进入立体库暂存，完成成品存储环节。AMR 能够实时感知周围环境并避开绕行障碍物，避免意外事件的发生，让场内环境更稳定可靠。
AMR 调度系统可与WMS系统对接，实现数据准确交互，生产节拍**稳定，存储空间密集节能，制造流程智能精益，实现全流程、全链路场内物流系统，助力客户打造低碳数字化智能工厂。
库卡移动机器人应运而生，可应对工业场景的复杂和动态多变，产品和服务满足易实施、易维护、灵活可靠性、拓展性和安全性等特性，通过快速灵活的部署、成本可控的硬件设备和软件系统，从而为客户提供一站式、全流程、柔性、客制化的整厂智能物流解决方案。
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本文来源于网络 2024-10-22